Layanan OEM & Odm

Rumah > Layanan OEM & Odm

Pabrik baterai ZULE menyediakan layanan OEM dan ODM, mencetak logo pelanggan pada baterai, desain karton, ukuran dan warna kotak baterai, kapasitas, dll.

MENGAPAPILIH KAMI

Dengan bertambahnya kelompok pelanggan, baterai ZULE terus meningkatkan peralatan dan memperluas kapasitas produksi, berusaha untuk memenuhi waktu pengiriman dan persyaratan kualitas pelanggan.

BACA SELENGKAPNYA

Kemampuan Desain

Pabrik kami dapat merancang kapasitas, berat, warna cangkang, pencetakan merek, dan konten karton sesuai dengan kebutuhan Anda.
Memenuhi persyaratan

Kami menjamin bahwa semua baterai dengan kapasitas yang cukup akan diproduksi sesuai dengan penggunaan pelanggan dan memenuhi persyaratan penggunaannya.
Tes Pengawasan

Produksi baterai dikoordinasikan oleh mesin dan tenaga kerja untuk memastikan konsistensi baterai, dan personel mengawasi dan menguji setiap langkah.
Proses produksi

Kami memiliki proses produksi yang lengkap dan efisien, metode pengujian yang tepat dan ketat serta pelacakan layanan purna jual yang sempurna.

OEM&ODMMELAYANI

Juli memiliki R . profesional&D departemen untuk menyediakan ODM& Layanan OEM untuk pelanggan kami. Sebagian besar waktu, kustom akan meminta logo mereka sendiri pada baterai dan karton. Kami akan merancang konten pencetakan baterai dan konten karton merek pelanggan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Beberapa pelanggan akan menyesuaikan warna casing baterai yang berbeda, misalnya, merah, oranye, biru, hitam, hijau, dll., serta isi baterai yang dicetak, beberapa di antaranya langsung dicetak dengan tinta, dan tinta juga dapat disesuaikan. dengan warna merah, hitam, hijau, biru, dll. Anda juga dapat membuat stiker berwarna dan menempelkannya langsung ke baterai.
Anda
Karton juga dapat disesuaikan dengan kertas kraft biasa dan karton berwarna. Kapasitas dan berat baterai juga dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Secara umum, kami akan mencoba yang terbaik untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami yang disesuaikan.

Pastikan semua bahan baku adalah bahan grade A.
Anda Kami akan mencoba yang terbaik untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami yang disesuaikan.
AndaAnda

HUBUNGI SEKARANG

PRODUKPROSES PENGOLAHANAnda

Tim teknis profesional, produk baterai berkualitas tinggi, layanan produk serba guna, dan solusi sistem khusus memenuhi beragam kebutuhan pelanggan global!

1. Susun piring dengan mesin

Berikut adalah bengkel penumpukan mesin otomatis kami, yang lebih efisien dan kualitas yang lebih baik daripada penumpukan manual, karena mesin memiliki persyaratan tinggi untuk pelat dan spacer AGM, yang harus memiliki ketebalan dan ukuran yang sama, jika tidak maka mesin akan macet. Oleh karena itu, set papan yang ditumpuk oleh mesin sangat rapi dan resistansi internal dan tegangan sel yang dihasilkan sangat konsisten.
2. Kelompok pelat kutub yang dibungkus

Pelat tiang yang dibungkus mesin akan ditumpuk di rak, model yang berbeda ditandai dengan baik, sehingga nyaman untuk dilas nanti saat dimuat ke dalam cangkang kolam yang sesuai. Satu per satu, kelompok tiang sangat rapi dan konsisten.
3. Memasukkan kotak perakitan

Setelah mesin pembungkus pelat membungkus kelompok pelat, kami akan memasukkan kelompok pelat ke dalam kotak besi cetakan yang sesuai dan menariknya dengan kencang untuk memastikan tekanan internal baterai yang tepat.
4. Memperbaiki sisir untuk menjepit pelat dan bagian timah;

Memperbaiki sisir untuk menjepit pelat, dan memperbaiki bagian timah. Bagian timah dikerjakan dari timah No. 1.
5. Pelat las

Semua baterai harus dibeli No. 1 pengelasan timbal baru sehingga baterai timbal-asam yang dibuat darinya memiliki kemampuan bersepeda yang lebih baik dan self-discharge yang sangat rendah.
6. Menghapus sisir

Lepaskan pelat sisir dan berikan tiang las untuk proses selanjutnya.
7. Memperbaiki grup pelat dan Memasukkan

Pertama periksa grup tiang untuk kelebihan terak timbal, perbaiki jika ada, dan masukkan grup tiang yang dilas ke dalam kotak baterai
8. Koneksi sel

Periksa untuk melihat apakah ada terak timah berlebih, dan kemudian solder setiap sel dari kelompok kutub 2V menjadi 12V.
9. Menyesuaikan penutup

Kami ingin memastikan bahwa penutup baterai atas dan bawah harus tertutup rapat dan tertutup rapat, jadi Anda perlu menyesuaikan penutup pengajaran sedikit sampai pas.
10. Tes hubung singkat

Proses ini sangat penting karena kita perlu memilih terak timbal yang berlebih, dan setelah menyesuaikan penutup, setiap sel diuji dengan instrumen pengujian hubung singkat untuk memastikan bahwa tidak ada korsleting di setiap sel.
11. Mengisi epoksi untuk menempel pada penutup dengan mesin

Kami menggunakan mesin untuk secara otomatis dan akurat meneteskan lem, sehingga penutup baterai tidak akan menumpahkan lem dan lebih sedikit lem, untuk memastikan segel baterai dan penampilan bersih.
12. Penutup & wadah penyegelan

Harus menggunakan penutup atas baterai yang cocok untuk menyegel bagian atas dan bawah baterai dengan tepat sehingga baterai tidak bocor dan cairan tidak bocor saat menambahkan asam.
13. Mengatur baterai

Setelah penutup tengah baterai dikeringkan melalui oven pengering, masing-masing baterai dibalik.
14. Terminal solder

Setelah penutup pusat baterai dikeringkan melalui oven pengering, setiap baterai dibalik dan disolder dengan terminal tembaga, terminal timah, atau kabel sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
15. Dua kali diisi dengan epoksi untuk menutup terminal

Setelah mengelas terminal, terminal positif dan negatif baterai harus ditetesi dengan lem bawah, dan setelah kering, terminal positif harus ditetesi dengan lem merah dan terminal negatif dengan lem hitam. Setelah dua tetes lem, baterai dapat mengurangi kemungkinan kebocoran asam dari terminal.
16. Uji kebocoran dan Mengisi asam

Setelah lem warna mengering, kami akan secara kuantitatif menggunakan mesin asam vakum untuk menambahkan asam dingin ke baterai. Jika pelanggan membutuhkan baterai gel, kami akan mencampur gel dan asam terlebih dahulu dan kemudian menambahkannya langsung ke baterai melalui mesin asam. Untuk setiap baterai, kita harus mengatur pot asam, untuk mencegah proses pengisian asam yang lebih sedikit.
17. Pengisian baterai

Baterai direndam dalam air yang bersirkulasi untuk mendinginkan, terhubung ke pengisi daya yang dikendalikan komputer, mengisi daya siklus, dan dikosongkan 48-72 jam untuk memastikan baterai terisi penuh.
18. tes arus tinggi

Setelah baterai diisi, mereka semua melalui mesin pengujian arus tinggi untuk memastikan bahwa tidak ada korsleting mikro, tidak ada las palsu, dan tegangan semuanya dalam kisaran normal.
19. Uji resistansi dan tegangan internal

Setelah baterai berada di jalur pengemasan, masing-masing harus diuji dengan penguji untuk resistansi internal dan voltase untuk memastikan bahwa batch yang sama dari baterai konsisten, dan baterai yang terlalu tinggi atau terlalu rendah harus diambil dan diperbaiki.
20. Tes fungsional

Setelah baterai diisi, kami akan menarik beberapa baterai ke ruang pengujian untuk melakukan kapasitas, kapasitas siklus, dan pengujian lainnya, dan ketika pengujian selesai, akan ada laporan terperinci.
21. pengepakan

Setelah pengujian ganda, baterai akan dikemas, pertama, kelebihan asam dipompa keluar, bersihkan baterai, tutup katup pengaman dan segel penutup atas, cetak kode tanggal dan sablon sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan akhirnya, karton dimuat dan di palet.
22. Pengiriman kontainer

HUBUNGI KAMI

Hal pertama yang kami lakukan adalah bertemu dengan klien kami dan membicarakan tujuan mereka pada proyek masa depan.
Selama pertemuan ini, jangan ragu untuk mengomunikasikan ide-ide Anda dan mengajukan banyak pertanyaan.

Nama
Kesalahan format
Surel
Kesalahan format
Telepon/WhatsApp/Skype
Kesalahan format
Nama perusahaan
Kesalahan format
Isi
Kesalahan format

Layanan OEM & Odm

Kirim pertanyaan Anda