Pemasok baterai timbal-asam profesional yang berspesialisasi dalam baterai surya timbal-asam, baterai penyimpanan energi, dan baterai gel sejak 2014 - Baterai Zule.

Bahasa

Layanan OEM & Odm

VR

Pabrik baterai ZULE menyediakan layanan OEM dan ODM, mencetak logo pelanggan pada baterai, desain karton, ukuran dan warna kotak baterai, kapasitas, dll.

  • <p>Kemampuan Desain</p>

    Kemampuan Desain

    Pabrik kami dapat merancang kapasitas, berat, warna cangkang, pencetakan merek, dan konten karton sesuai dengan kebutuhan Anda.

  • <p>Memenuhi persyaratan</p>

    Memenuhi persyaratan

    Kami menjamin bahwa semua baterai dengan kapasitas yang cukup akan diproduksi sesuai dengan penggunaan pelanggan dan memenuhi persyaratan penggunaannya.

  • <p>Tes Pengawasan</p>

    Tes Pengawasan

    Produksi baterai dikoordinasikan oleh mesin dan tenaga kerja untuk memastikan konsistensi baterai, dan personel mengawasi dan menguji setiap langkah.

  • <p>Proses produksi</p>

    Proses produksi

    Kami memiliki proses produksi yang lengkap dan efisien, metode pengujian yang tepat dan ketat serta pelacakan layanan purna jual yang sempurna.

PRODUKPROSES PENGOLAHANAnda

Tim teknis profesional, produk baterai berkualitas tinggi, layanan produk serba guna, dan solusi sistem khusus memenuhi beragam kebutuhan pelanggan global!

  • 1. Susun piring dengan mesin
    1. Susun piring dengan mesin
    Berikut adalah bengkel penumpukan mesin otomatis kami, yang lebih efisien dan kualitas yang lebih baik daripada penumpukan manual, karena mesin memiliki persyaratan tinggi untuk pelat dan spacer AGM, yang harus memiliki ketebalan dan ukuran yang sama, jika tidak maka mesin akan macet. Oleh karena itu, set papan yang ditumpuk oleh mesin sangat rapi dan resistansi internal dan tegangan sel yang dihasilkan sangat konsisten.
  • 2. Kelompok pelat kutub yang dibungkus
    2. Kelompok pelat kutub yang dibungkus
    Pelat tiang yang dibungkus mesin akan ditumpuk di rak, model yang berbeda ditandai dengan baik, sehingga nyaman untuk dilas nanti saat dimuat ke dalam cangkang kolam yang sesuai. Satu per satu, kelompok tiang sangat rapi dan konsisten.
  • 3. Memasukkan kotak perakitan
    3. Memasukkan kotak perakitan
    Setelah mesin pembungkus pelat membungkus kelompok pelat, kami akan memasukkan kelompok pelat ke dalam kotak besi cetakan yang sesuai dan menariknya dengan kencang untuk memastikan tekanan internal baterai yang tepat.
  • 4. Memperbaiki sisir untuk menjepit pelat dan bagian timah;
    4. Memperbaiki sisir untuk menjepit pelat dan bagian timah;
    Memperbaiki sisir untuk menjepit pelat, dan memperbaiki bagian timah. Bagian timah dikerjakan dari timah No. 1.
  • 5. Pelat las
    5. Pelat las
    Semua baterai harus dibeli No. 1 pengelasan timbal baru sehingga baterai timbal-asam yang dibuat darinya memiliki kemampuan bersepeda yang lebih baik dan self-discharge yang sangat rendah.
  • 6. Menghapus sisir
    6. Menghapus sisir
    Lepaskan pelat sisir dan berikan tiang las untuk proses selanjutnya.
  • 7. Memperbaiki grup pelat dan Memasukkan
    7. Memperbaiki grup pelat dan Memasukkan
    Pertama periksa grup tiang untuk kelebihan terak timbal, perbaiki jika ada, dan masukkan grup tiang yang dilas ke dalam kotak baterai
  • 8. Koneksi sel
    8. Koneksi sel
    Periksa untuk melihat apakah ada terak timah berlebih, dan kemudian solder setiap sel dari kelompok kutub 2V menjadi 12V.
  • 9. Menyesuaikan penutup
    9. Menyesuaikan penutup
    Kami ingin memastikan bahwa penutup baterai atas dan bawah harus tertutup rapat dan tertutup rapat, jadi Anda perlu menyesuaikan penutup pengajaran sedikit sampai pas.
  • 10. Tes hubung singkat
    10. Tes hubung singkat
    Proses ini sangat penting karena kita perlu memilih terak timbal yang berlebih, dan setelah menyesuaikan penutup, setiap sel diuji dengan instrumen pengujian hubung singkat untuk memastikan bahwa tidak ada korsleting di setiap sel.
  • 11. Mengisi epoksi untuk menempel pada penutup dengan mesin
    11. Mengisi epoksi untuk menempel pada penutup dengan mesin
    Kami menggunakan mesin untuk secara otomatis dan akurat meneteskan lem, sehingga penutup baterai tidak akan menumpahkan lem dan lebih sedikit lem, untuk memastikan segel baterai dan penampilan bersih.
  • 12. Penutup & wadah penyegelan
    12. Penutup & wadah penyegelan
    Harus menggunakan penutup atas baterai yang cocok untuk menyegel bagian atas dan bawah baterai dengan tepat sehingga baterai tidak bocor dan cairan tidak bocor saat menambahkan asam.
  • 13. Mengatur baterai
    13. Mengatur baterai
    Setelah penutup tengah baterai dikeringkan melalui oven pengering, masing-masing baterai dibalik.
  • 14. Terminal solder
    14. Terminal solder
    Setelah penutup pusat baterai dikeringkan melalui oven pengering, setiap baterai dibalik dan disolder dengan terminal tembaga, terminal timah, atau kabel sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
  • 15. Dua kali diisi dengan epoksi untuk menutup terminal
    15. Dua kali diisi dengan epoksi untuk menutup terminal
    Setelah mengelas terminal, terminal positif dan negatif baterai harus ditetesi dengan lem bawah, dan setelah kering, terminal positif harus ditetesi dengan lem merah dan terminal negatif dengan lem hitam. Setelah dua tetes lem, baterai dapat mengurangi kemungkinan kebocoran asam dari terminal.
  • 16. Uji kebocoran dan Mengisi asam
    16. Uji kebocoran dan Mengisi asam
    Setelah lem warna mengering, kami akan secara kuantitatif menggunakan mesin asam vakum untuk menambahkan asam dingin ke baterai. Jika pelanggan membutuhkan baterai gel, kami akan mencampur gel dan asam terlebih dahulu dan kemudian menambahkannya langsung ke baterai melalui mesin asam. Untuk setiap baterai, kita harus mengatur pot asam, untuk mencegah proses pengisian asam yang lebih sedikit.
  • 17. Pengisian baterai
    17. Pengisian baterai
    Baterai direndam dalam air yang bersirkulasi untuk mendinginkan, terhubung ke pengisi daya yang dikendalikan komputer, mengisi daya siklus, dan dikosongkan 48-72 jam untuk memastikan baterai terisi penuh.
  • 18. tes arus tinggi
    18. tes arus tinggi
    Setelah baterai diisi, mereka semua melalui mesin pengujian arus tinggi untuk memastikan bahwa tidak ada korsleting mikro, tidak ada las palsu, dan tegangan semuanya dalam kisaran normal.
  • 19. Uji resistansi dan tegangan internal
    19. Uji resistansi dan tegangan internal
    Setelah baterai berada di jalur pengemasan, masing-masing harus diuji dengan penguji untuk resistansi internal dan voltase untuk memastikan bahwa batch yang sama dari baterai konsisten, dan baterai yang terlalu tinggi atau terlalu rendah harus diambil dan diperbaiki.
  • 20. Tes fungsional
    20. Tes fungsional
    Setelah baterai diisi, kami akan menarik beberapa baterai ke ruang pengujian untuk melakukan kapasitas, kapasitas siklus, dan pengujian lainnya, dan ketika pengujian selesai, akan ada laporan terperinci.
  • 21. pengepakan
    21. pengepakan
    Setelah pengujian ganda, baterai akan dikemas, pertama, kelebihan asam dipompa keluar, bersihkan baterai, tutup katup pengaman dan segel penutup atas, cetak kode tanggal dan sablon sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan akhirnya, karton dimuat dan di palet.
  • 22. Pengiriman kontainer
    22. Pengiriman kontainer
HUBUNGI KAMI 

Hal pertama yang kami lakukan adalah bertemu dengan klien kami dan membicarakan tujuan mereka pada proyek masa depan.
Selama pertemuan ini, jangan ragu untuk mengomunikasikan ide-ide Anda dan mengajukan banyak pertanyaan.

Chat
Now

Kirim pertanyaan Anda

Pilih bahasa lain
English
العربية
Xhosa
Nederlands
bahasa Indonesia
മലയാളം
Kurdî (Kurmancî)
Bahasa Melayu
తెలుగు
ਪੰਜਾਬੀ
ગુજરાતી
தமிழ்
български
বাংলা
Bahasa saat ini:bahasa Indonesia