Kilang bateri ZULE menyediakan perkhidmatan OEM dan ODM, mencetak logo pelanggan pada bateri, reka bentuk karton, saiz dan warna bekas bateri, kapasiti, dsb.
KENAPAPILIH KAMI
Dengan peningkatan kumpulan pelanggan, bateri ZULE terus meningkatkan peralatan dan mengembangkan kapasiti pengeluaran, berusaha untuk memenuhi masa penghantaran dan keperluan kualiti pelanggan.
BACA LAGI
Keupayaan Reka Bentuk
Kilang kami boleh mereka bentuk kapasiti, berat, warna cangkang, percetakan jenama dan kandungan karton mengikut keperluan anda.
Memenuhi Keperluan
Kami menjamin bahawa semua bateri dengan kapasiti yang mencukupi akan dihasilkan mengikut penggunaan pelanggan dan memenuhi keperluan penggunaannya.
Ujian Pengawasan
Pengeluaran bateri diselaraskan oleh mesin dan tenaga manusia untuk memastikan ketekalan bateri, dan kakitangan menyelia dan menguji setiap langkah.
Proses pengeluaran
Kami mempunyai proses pengeluaran yang lengkap dan cekap, kaedah ujian yang tepat dan ketat serta penjejakan perkhidmatan selepas jualan yang sempurna.
OEM&ODMPERKHIDMATAN
Juli mempunyai R profesional&D jabatan untuk menyediakan ODM& Perkhidmatan OEM untuk pelanggan kami. Selalunya, adat akan meminta logo mereka sendiri pada bateri dan karton. Kami akan mereka bentuk kandungan percetakan bateri dan kandungan karton jenama pelanggan mengikut keperluan pelanggan. Sesetengah pelanggan akan menyesuaikan warna bekas bateri yang berbeza, contohnya, merah, oren, biru, hitam, hijau, dsb., serta kandungan bercetak bateri, sebahagian daripadanya dicetak terus dengan dakwat, dan dakwat juga boleh disesuaikan dengan merah, hitam, hijau, biru, dsb. Anda juga boleh membuat pelekat berwarna dan melampirkannya terus pada bateri.
.
Karton juga boleh disesuaikan dengan kertas kraf biasa dan karton berwarna. Kapasiti dan berat bateri juga boleh dihasilkan mengikut keperluan pelanggan. Secara umumnya, kami akan cuba yang terbaik untuk memenuhi keperluan tersuai pelanggan kami.
Pastikan semua bahan mentah adalah bahan gred A.
. Kami akan cuba yang terbaik untuk memenuhi keperluan tersuai pelanggan kami.
Pasukan teknikal profesional, produk bateri berkualiti tinggi, perkhidmatan produk serba lengkap dan penyelesaian sistem tersuai memenuhi keperluan pelbagai pelanggan global!
1. Menyusun plat dengan mesin
Berikut ialah bengkel susun mesin automatik kami, yang lebih cekap dan kualiti yang lebih baik daripada susun manual, kerana mesin mempunyai keperluan yang tinggi untuk plat dan pengatur jarak AGM, yang mesti mempunyai ketebalan dan saiz yang sama, jika tidak, mesin itu akan jem. Oleh itu, set papan yang disusun oleh mesin adalah sangat kemas dan rintangan dalaman dan voltan sel yang dihasilkan adalah sangat konsisten.
2. Kumpulan plat kutub berbalut
Plat tiang yang dibalut mesin akan disusun di atas rak, model yang berbeza ditanda dengan baik, supaya ia mudah untuk dikimpal kemudian apabila dimuatkan ke dalam cangkerang kolam yang sepadan. Satu persatu kumpulan tiang sangat kemas dan konsisten.
3. Memasukkan kotak pemasangan
Selepas mesin pembalut plat membalut kumpulan plat, kami akan meletakkan kumpulan plat ke dalam kotak besi acuan yang sepadan dan tariknya ketat untuk memastikan tekanan dalaman bateri yang betul.
4. Membetulkan sikat untuk mengapit plat dan bahagian plumbum
Membetulkan sikat untuk mengapit plat, dan membetulkan bahagian plumbum. Bahagian plumbum dimesin daripada plumbum No.
5. Plat kimpalan
Semua bateri mesti dibeli kimpalan plumbum baharu No. 1 supaya bateri asid plumbum yang diperbuat daripadanya mempunyai keupayaan berbasikal yang lebih baik dan nyahcas diri yang sangat rendah.
6. Menanggalkan sikat
Tanggalkan plat sikat dan berikan set tiang yang dikimpal kepada proses seterusnya.
7. Membaiki kumpulan plat dan Memasukkan
Mula-mula periksa kumpulan tiang untuk sanga plumbum yang berlebihan, baikinya jika ada, dan masukkan kumpulan tiang yang dikimpal ke dalam kotak bateri
8. Sambungan sel
Semak untuk melihat sama ada terdapat lebihan sanga plumbum, dan kemudian pateri setiap sel kumpulan kutub 2V menjadi 12V.
9. Melaraskan penutup
Kami ingin memastikan penutup bateri atas dan bawah mesti ditutup rapat dan dimeterai, jadi anda perlu melaraskan sedikit penutup pengajaran sehingga muat.
10. Ujian litar pintas
Proses ini amat penting kerana kita perlu memilih sanga plumbum yang berlebihan, dan selepas melaraskan penutup, setiap sel diuji oleh instrumen ujian litar pintas untuk memastikan tiada litar pintas dalam setiap sel.
11. Mengisi epoksi untuk melekat pada penutup dengan mesin
Kami menggunakan mesin untuk secara automatik dan tepat menitis gam, supaya penutup bateri tidak akan menumpahkan gam dan kurang gam, untuk memastikan pengedap bateri dan penampilan bersih.
12. Penutup & bekas pengedap
Mesti menggunakan penutup atas bateri yang sepadan untuk mengelak bahagian atas dan bawah bateri dengan tepat supaya bateri tidak bocor dan cecair tidak akan bocor apabila menambah asid.
13. Menyusun bateri
Selepas penutup tengah bateri dikeringkan melalui ketuhar pengeringan, setiap bateri diterbalikkan .
14. Terminal pematerian
Selepas penutup pusat bateri dikeringkan melalui ketuhar pengeringan, setiap bateri diterbalikkan dan dipateri dengan terminal tembaga, terminal plumbum atau wayar mengikut keperluan pelanggan.
15. Dua kali diisi dengan epoksi untuk mengelak terminal
Selepas mengimpal terminal, terminal positif dan negatif bateri harus dititiskan dengan gam bawah, dan selepas pengeringan, terminal positif harus dititiskan dengan gam merah dan terminal negatif dengan gam hitam. Selepas dua titik gam, bateri boleh mengurangkan kemungkinan kebocoran asid dari terminal.
16. Ujian kebocoran dan asid Pengisi
Selepas gam warna kering, kami akan menggunakan mesin asid vakum secara kuantitatif untuk menambah asid sejuk pada bateri. Jika pelanggan memerlukan bateri gel, kami akan mencampurkan gel dan asid terlebih dahulu dan kemudian menambahnya terus ke bateri melalui mesin asid. Untuk setiap bateri, kita perlu menetapkan periuk asid, untuk mengelakkan proses pengecasan kurang asid.
17. Mengecas bateri
Bateri direndam dalam air yang beredar untuk menyejukkan, disambungkan kepada pengecas dikawal komputer, pengecas kitaran, dan dinyahcas selama 48-72 jam untuk memastikan bateri dicas sepenuhnya.
18. ujian arus tinggi
Selepas bateri dicas, semuanya melalui mesin ujian arus tinggi untuk memastikan tiada seluar pendek mikro, tiada kimpalan palsu dan voltan semuanya berada dalam julat normal.
19. Uji rintangan dan voltan dalaman
Selepas bateri berada pada barisan pembungkusan, setiap satu hendaklah diuji dengan penguji untuk rintangan dalaman dan voltan untuk memastikan kumpulan bateri yang sama adalah konsisten, dan bateri yang terlalu tinggi atau terlalu rendah harus dipilih dan dibaiki.
20. Ujian fungsian
Selepas bateri dicas, kami akan menarik beberapa bateri ke bilik ujian untuk melakukan kapasiti, kapasiti kitaran dan ujian lain, dan apabila ujian selesai, akan ada laporan terperinci.
21. pembungkusan
Selepas ujian dua kali, bateri akan dibungkus, pertama, asid berlebihan dipam keluar, lap bateri bersih, tutup injap keselamatan dan meterai penutup atas, cetak kod tarikh dan percetakan skrin mengikut keperluan pelanggan, dan akhirnya, kadbod dimuatkan dan dipallet.
22. Penghantaran kontena
HUBUNGI KAMI
Perkara pertama yang kami lakukan ialah bertemu dengan pelanggan kami dan membincangkan matlamat mereka mengenai projek masa depan. Semasa mesyuarat ini, jangan ragu untuk menyampaikan idea anda dan bertanya banyak soalan.
Pastikan semua bahan mentah adalah bahan gred A.